第555章 矿产资源设备入场（2 / 2）

接下来开始设备卸载，场地边缘早已准备好2台200吨的汽车吊（型号qY200，最大起升高度50米，最大额定起重量200吨），吊车司机穿着蓝色工装，正进行吊装前的检查——检查吊臂的伸缩情况、钢丝绳的磨损程度、吊钩的安全锁，确保设备安全。

“先卸提炼炉，每台提炼炉用4根钢丝绳吊装，钢丝绳的安全系数要达到6倍，”周明对着对讲机说，“吊装时速度要慢，匀速上升，避免晃动，基础平台上安排10名工人引导定位，确保设备精准落在预埋的地脚螺栓位置上。”

第一台提炼炉的吊装开始了——吊车的吊臂缓缓伸出，吊钩落下，4名工人将钢丝绳固定在提炼炉的四个吊点上，每个吊点都垫着橡胶垫，防止磨损设备外壳；吊车司机缓慢起吊，提炼炉平稳上升到5米高度，然后吊臂旋转，将提炼炉移到基础平台上方；平台上的工人用撬棍引导，将提炼炉的地脚螺栓孔对准平台上的预埋螺栓，缓慢落下，直到设备底部与平台贴合，整个过程用时30分钟，没有任何偏差。

按照同样的流程，3台提炼炉在下午1点前全部卸载完成，2台磁选机在下午3点前卸载完成，配套零件则由10名工人用叉车运到旁边的零件堆放区，零件区用2米高的警戒线围起，地面铺着防水布，每箱零件按编号整齐摆放，上面覆盖着遮阳防雨布，避免受潮和暴晒。

中午休息时，基地的后勤团队推着2辆餐车来到场地，餐车上放着保温箱，里面装着午餐——每份午餐包括一份红烧肉（150克）、一份炒青菜（200克）、一份番茄炒蛋（150克）、两个馒头（100克）和一瓶矿泉水（550l），共300份，刚好满足施工人员和技术人员的需求。

周明和李华坐在临时搭建的遮阳棚下（遮阳棚长10米、宽5米，用钢管搭建，顶部覆盖防晒布），边吃边聊：“李经理，设备安装大概需要多少天？咱们的计划是15天内完成3台提炼炉和2台磁选机的安装，20天内完成调试。”

李华喝了口矿泉水：“没问题，我们带来了15名技术工程师，分成3个小组，每组负责1台提炼炉或1台磁选机，安装步骤都标准化了——第一天固定地脚螺栓，第二天安装内衬和加热装置，第三天安装电机和控制系统，第四天连接管道，第五天调试单机运行，15天肯定能完成整体安装，调试时会有总部的资深工程师过来指导，确保一次成功。”

周明点点头：“那就好，咱们每天下午5点开进度会，汇报当天的安装情况，有问题及时解决，比如零件缺失、工具不足，我会协调后勤团队尽快补充，不会耽误进度。”

下午3点，安装工作正式开始——第一小组的5名工程师围着第一台提炼炉，先将地脚螺栓穿过设备底部的螺栓孔，然后用扭矩扳手（型号StAt-8-23，扭矩范围20-2000N·）拧紧，每颗螺栓的扭矩设定为1500N·，确保设备固定牢固，不会在运行时晃动；第二小组的工程师开始安装提炼炉的内衬，内衬采用耐高温的氧化铝陶瓷砖（厚度50，耐温1200c），用耐高温胶粘贴，每块瓷砖之间的缝隙小于2，防止炉内物料泄漏；第三小组的工程师则在磁选机旁边搭建临时配电房，配电房采用防火板材搭建，里面安装2台400kVA的变压器，为磁选机的电机提供稳定电源（380V\/50hz）。

周明在场地内巡查，看到施工人员都佩戴着安全帽和安全带，高空作业的工人还系着安全绳，安全负责人赵刚（化名）正拿着安全检查表，逐一检查吊装设备的安全装置、临时用电的接地情况：“赵哥，一定要盯紧安全，比如吊车的支腿要垫稳，用电设备要接地，避免漏电，工人不能穿拖鞋进场，发现违规的要及时制止。”

赵刚笑着说：“周总监放心，我每小时巡查一次，刚才还制止了一个没戴安全帽的工人，现在大家都很注意，安全措施都到位了。”

傍晚6点，第一天的安装工作结束，周明召开进度会——3台提炼炉的地脚螺栓全部固定完成，1台提炼炉的内衬安装了30%，2台磁选机的配电房搭建完成，配套零件的开箱验收完成80%，没有出现任何问题。

周明在进度表上做了标记：“今天进度不错，明天继续安装提炼炉的内衬和加热装置，磁选机的电机和输送带也要开始安装，大家注意防暑，后勤团队会准备绿豆汤和藿香正气水，中午休息时间延长到2小时，避开高温时段。”

散会后，周明给王莽打了个电话，汇报设备进场情况：“王总，首批3台提炼炉和2台磁选机已经顺利进场，验收合格，今天完成了地脚螺栓固定和部分内衬安装，预计15天内完成全部安装，20天内调试完毕，不影响4月底的试运行计划。”

王莽在电话里笑着说：“很好，周明，辛苦你了，设备安装是关键，一定要确保质量，比如焊接处要做探伤检测，管道连接要做压力测试，不能有任何隐患。另外，原料供应那边已经跟蒙区的矿企确认好了，每月1000吨稀土精矿，下个月就能到货，你这边安装调试完成后，刚好能衔接原料进场，开始试生产。”

周明连忙答应：“请王总放心，质量肯定没问题，焊接处会用超声波探伤仪检测，管道会做1.2倍设计压力的水压测试，确保万无一失，原料进场的事我也跟仓储组对接好了，原料仓库已经准备完毕，能容纳1500吨精矿。”

接下来的几天，安装工作按计划顺利推进——第二天完成了1台提炼炉的内衬安装和加热装置（采用电加热管，功率1200kw，共24根，均匀分布在炉壁内侧）安装，磁选机的电机（功率300kw，转速1500r\/）和输送带安装完成；第三天完成了第二台提炼炉的内衬和加热装置安装，磁选机的磁场线圈安装完成，开始连接控制系统（采用pLc控制系统，型号西门子S7-300，能实现设备的自动启停、参数调节、故障报警）；第四天完成了第三台提炼炉的内衬和加热装置安装，提炼炉和磁选机之间的物料输送管道（采用304不锈钢材质，直径300，壁厚10）连接完成；第五天开始安装设备的冷却系统（采用水冷方式，冷却塔容量5003\/h，能将设备运行时的温度控制在80c以下），同时对所有焊接处进行超声波探伤检测，共检测200个焊点，合格率100%。

期间，tVb纪录片团队也来到基地拍摄设备安装场景——5名摄影师用摄像机记录下提炼炉吊装、内衬安装、管道连接的全过程，张默导演还对周明进行了采访：“周总监，这些设备安装完成后，能达到什么样的生产水平？对稀有矿产产业有什么意义？”

周明面对镜头从容回答：“3台提炼炉和2台磁选机安装完成后，每月能处理500吨稀土精矿，生产200吨高纯度稀有矿产材料（纯度99.99%），这些材料主要用于新能源汽车电机和风力发电机永磁体，能打破国外企业的技术垄断，降低龙国高端制造行业的原材料成本，对推动龙国新能源产业发展有重要意义。”

纪录片团队还拍摄了设备参数检测的细节，比如技术人员用磁场强度测试仪检测磁选机的磁场分布，用温度传感器检测提炼炉的加热均匀性，确保观众能直观了解设备的技术优势。

第15天，3台提炼炉和2台磁选机的安装工作全部完成，设备整齐地矗立在基础平台上，提炼炉的银灰色外壳在阳光下闪闪发光，磁选机的输送带缓缓转动，控制系统的屏幕上显示着各项参数正常。

李华带着技术团队进行初步调试——启动提炼炉的加热装置，温度从室温逐渐升高到800c，用时2小时，温度控制精度±5c；启动磁选机，磁场强度稳定在1.8t，输送带速度调节范围0-1\/s，运行平稳无噪音；启动物料输送管道的泵体，流量稳定在503\/h，没有泄漏。

周明拿着调试报告，脸上露出笑容：“李经理，调试很成功，接下来的5天，咱们进行联动调试，模拟原料处理的全过程，比如将模拟原料（主要成分是稀土精矿粉末）投入提炼炉，经过加热、萃取、提纯，再输送到磁选机进行分选，测试整个生产线的运行稳定性。”

李华点头：“没问题，联动调试需要的模拟原料我们已经带来了，共10吨，分5批投入，每天测试2批，记录每批的处理时间、产品纯度、能耗数据，确保生产线能达到设计产能。”