书迷楼小说
会员书架
首页 >都市重生 >我在深圳的青葱岁月 > 第1256章 效率滑坡 再度改革往前走

第1256章 效率滑坡 再度改革往前走(2 / 2)

上一页 章节目录 加入书签 没有了
举报本章错误( 无需登录 )

请关闭浏览器的阅读/畅读/小说模式并且关闭广告屏蔽过滤功能,避免出现内容无法显示或者段落错乱。

第3步,严控仓库损耗。

推行数字化管理,所有物料进出必须扫码登记。关键岗位实行轮岗制,仓库保管员每半年轮换一次。建立损耗预警机制,损耗率超过警戒线自动触发核查。

第4步,建立举报奖励制度。

设立举报信箱和举报电话,对查实的举报给予重奖。

第四,就是要加强汇率风险的管理,也就是向金融工具借力。

1,是培养专业金融人才。

正如专家建议的,企业需要懂金融、会管理的金融人才。我们高薪聘请了有进出口银行工作经验的金融人才,专门负责汇率风险管理。

2,是多币种结算。

改变过去单一美元结算的做法,与客户协商使用欧元、英镑、澳元等多币种结算。人民币对美元升值,但对其他货币未必同步升值,通过币种组合对冲风险。

3,是运用避险工具。

与中国信保合作,办理出口信用保险项下的押汇业务。货物一出口就能收回大部分货款,提前锁定汇率,避免长期应收款带来的汇差损失。对于大额订单,采用远期结售汇锁定汇率。

第五,也就是继续拾回来我的法宝,以彭城厂的成熟文化来反哺东莞工厂,向人心注入力量

我早就说过,员工不是流水线上的“螺丝钉”,而是企业最宝贵的资产。

首先要重塑信任。我承诺改善食堂伙食,一个月内完成;承诺修缮员工宿舍,三个月内完工;承诺不因改革而裁员,说到做到。管理层定期下车间,与工人面对面沟通,听取意见。

二是一岗多能培训。推行“一岗多能”培训,操作工学会简单维修,维修工学会操作设备,质检员了解生产工艺。员工能力提升了,收入也相应提高。

三就是加强岗位创新的激励。建立“岗位创新”奖励机制,鼓励员工提建议、搞改进。精密件厂一名车间技术员提出的工装夹具改进方案,使某道工序效率提升30%,获得3万元奖励。这件事传开后,提建议的人越来越多。

四就是绩效考核透明化。构建关键绩效指标加核心成果的考核体系,将公司战略目标层层分解至每个岗位。干得好不好,数据说话,不搞人情分。超额完成任务的,拿超额利润分享;完不成任务的,绩效工资直接扣减。

坦白的说,这改革方案制定起来容易,难的是执行。

接下来三个月,是改革最艰难的时期,各种压力扑面而来,车间效率不升反降,但是我并没有一丝退却的意思,因为我深知这是正常情况,而且我有后手,就是彭城厂,这几年彭城厂是月月都在招人,大不了就趁着这个机会把更多的订单转过来做......

当然了,此过程中必然会出问题,譬如IPD模式的推行就困难重重。习惯了“各管一摊”的部门负责人,突然要跨部门协同,各种不适应。技术部觉得市场部“不懂技术瞎指挥”,市场部觉得技术部“闭门造车不接地气”。我们不得不一次次开会协调,一次次强调“对产品的商业成功共同负责”的理念......

半年后,数据开始向好。

五金家具厂生产效率提升35%,单件产品工时从45分钟缩短到29分钟。精密件厂的良品率从92%提升到97.5%。全集团库存降低42%,资金周转加快28天。

采购成本明显下降。阳光采购推行后,钢材采购价比市场均价还低2%,仅此一项年节约成本近300万元。仓库损耗率从3%降到0.8%,相当于每年少损失520万元。

汇率风险管理初见成效。2010年人民币继续升值,但我们的汇兑损失同比减少65%。金融团队运用远期结售汇等工具,甚至在部分订单上实现了汇兑收益。

最重要的是人心变了。员工开始相信公司是认真的。一线工人提建议的积极性高了,管理层下车间的时间多了。那个挂在墙上的“团结拼搏”,开始真正走进日常。

两家工厂不再是各自为政的“独立王国”,而是统一在集团战略下的协同作战单元。五金家具厂学习精密件厂的精细化管理,精密件厂则借鉴五金家具厂的柔性生产能力。两个工厂的管理层定期交流,取长补短。

部门之间不再是“推诿扯皮”的关系,而是“命运共同体”。IPD模式下,每个新产品的开发都是一场跨部门协同作战。市场部提供需求,技术部拿出方案,采购部保障供应,制造部组织生产,财务部核算成本—所有人为了同一个目标努力。

管理层级扁平化后,沟通效率大幅提升。以前一个请示要走六七级,现在最多三级。车间遇到问题,可以直接找到分管副总;一线工人的建议,能快速传递到决策层。

最可贵的变化,是人的变化。

那位被抓的采购部经理,成了所有人的反面教材。但更重要的是,一批正直、有能力的人走上了关键岗位。新上任的采购部经理是从基层一步步干上来的,他上任后第一件事就是公开承诺,从我做起,绝不拿一分不该拿的钱。

那位提出工装夹具改进方案的普通工人,如今成了车间的“创新明星”。他不仅获得了3万元奖励,还被提拔为工段长。在他的带动下,车间一年涌现出47项改进建议,创造效益近三百万元。

而公司文化也不再只是经常被人遗忘的挂在墙上的口号。

“质量第一”体现在每个环节:原材料进厂严格检验,生产过程全程监控,成品出厂层层把关。2011年,精密件厂的产品被一家日本客户评为“免检产品”,这是建厂以来第一次。

“客户至上”融入日常行动:销售部24小时响应客户需求,技术部随时为客户提供技术支持,生产部优先安排紧急订单。有一次,一个欧洲客户的订单因船期问题需要提前一周交货,生产部二话不说,组织工人加班加点,硬是在三天内完成了任务。

“团结拼搏”有了生动注脚:2011年夏天,五金家具厂接到一个300万美元的大单,而客人要求的交货期只有45天。怎么办?要不要接?为此,全厂上下齐动员,做缜密的计划,管理层支援一线,后勤保障生产,所有人连续奋战40天,提前5天完成交货。客户收到货后发来邮件,称赞我们说,你们创造了奇迹......

点击切换 [繁体版]    [简体版]
上一页 章节目录 加入书签 没有了